使用伺服动力头需要注意哪些事项？

伺服动力头是一款即可钻孔，又可攻丝的高精密动力头。采用高精密的滚珠丝杆装配而成，进给，进给力大，前进后退稳定；加工不锈钢材料时，因为它的强度和硬度比普通的钢管要低，但冷硬，并且容易粘刀，会使铣刀产生严重的磨损，所以，加工不锈钢材料时的铣削速度应比普通的钢管低。主轴旋转产用伺服马达，转速调节方便，转速不受限制，适合多种零件的加工；且伺服动力头控制方便，全自动控制系统，安装容易，调节方便。伺服动力头因其独特的优点而深受用户的青睐。那么，用户们在使用伺服动力头的时候应该注意些什么么？

1.伺服动力头采用双伺服电机装配而成。为了更好的保护伺服动力头的性能，定要防止伺服电机和驱动进水或进油。

2.每天清扫滚珠丝杆，并加上润滑油。加润滑油频率迟不超过一星期一次。

3.严禁敲打和碰撞伺服电机及驱动器

4.勿用力拉电机外电线，保持电线接线处干燥整洁

5.必须安装正确的方法装入丝锥或钻头，不可硬插或硬拔

6.将驱动器放置于干燥通风处，便于散热

7.攻丝时必须加攻牙油

8.操作前必须认真读说明书。

关于镗铣动力头的结构揭秘

　　镗铣动力头，也就是我们常说的镗铣头。镗铣头与铣头相似，也是由主轴、滑枕部分、进给部分、平衡油缸以及主传动箱几个主要结构组成。每一个结构都有其特有的使用功能，下面，高密市力驰机床制造有限公司为大家进行详细介绍。

　　镗铣动力头的主轴部分是由气动拉刀构成，通过机器的燃料来实现动力驱动。其内部的滑枕部分，通过特有的结构设计，可以实现在主轴箱内部上下滑动，以满足生产的需要。当然，滑枕部分还具有一定的刚性，可以承受生产过程中的压力。进给部分通过珠丝杆转变实现进给部分的范围内移动，终实现加工产品的运输。因此，企业对于加工产品的精度要求越高，就一定要选择高质量的动力头。用户在使用的过程中可以根据加工情况，对这一过程进行适当的调整，改变加工的速度。平衡油缸，连接滑枕两端与液压站的装置，实现油量的传输。

镗铣动力头的动力分析

　　我们之前介绍了一些机床加工中的零部件，那么你们知道镗铣动力头是什么吗？它不像日用品那样不好用了就更换，动力头的价格比较高，所以，我们在使用时一定要按正确的方法使用，以延长动力头的使用寿命。它是一种安装在铣床上并且与主轴相连接，用来带动铣刀旋转的机床上的部件，通过铣头的带动铣刀才能正常的运转，完成中级的复杂的操纵，在铣床的工作中具有非常重要的作用和地位，效率较刨床要高，在机械制造和修理配件中广泛应用，镗铣头由主轴部分、滑枕部分、主传动箱、进给机构、平衡油缸等几大部分组成。

　　对于镗铣动力头的动力，它采用了双薄膜反馈节流的径向及轴向静压支撑，特别适用于对钢、铸铁、有色金属材料的高精度孔加工，在主轴部分有方滑枕的支持，增强了刚性，非常适用于大型零件的强力铣削，也提高了加工的精度，并且能在互相垂直的两个回转面内进行，可以进行垂直面和角度面的加工，不仅可以完成立铣和平铣的工作，也可以进行多角度多面的复杂加工形式。铣削速度的选择，要考虑到工件材料的材质，铣刀耐热性越好，就可以选取越高的铣削速度。